Вы наверняка знакомы с таким материалом, как натуральный камень, особенно в контексте отделки интерьеров, фасадов и улиц. Он представлен как конечный продукт в виде плиток, ступеней, столешниц, различных малых архитектурных формах и имеет определенные технические характеристики.

Цель статьи, дать вам четкое представление о трудоемкости процессов которые необходимы для добычи и подготовки натурального камня к использованию его в дизайн проектах.

Calacatta Vision – очень элегантная, отборная версия классического итальянского мрамора Calacatta. Мрамор характеризуется очень компактным, ярким фоном белого цвета с серыми угрюмыми реками, а иногда и золотыми прожилками, проходящими через абсолютно белые поля.

Процесс отбора начинается с изучения лица карьера.

Определение областей для извлечения блоков с наилучшими характеристиками.

Calacatta карьер.

Calacatta карьер.

Новые извлеченные блоки первоначально проверяются на размеры, дефекты и более или менее очевидные «вены», которые определяют качество и ценность для каждого блока.

Большие блоки.

Меньшие блоки и блоки неправильной формы с хорошим цветом отставляют в сторону, чтобы затем сделать из них плитку.

Маленькие блоки.

Большие мерные блоки поддаются дальнейшей проверке и на этом этапе специалисты пытаются представить, глядя на открытые части блока, как будет выглядеть то, что внутри блока.

Проверка блоков.

Этот этап может проводиться совместно с поставщиками и заводами заготовителями натурального камня. В специальных случаях, в проверке могут участвовать и заказчики, находясь непосредственно на производстве, либо делая выбор с помощью цифровых изображений.

После согласования выбора блоков, наступает обсуждение того, как наилучшим образом использовать каждый из выбранных блоков. В первую очередь ценятся блоки для производства плит. В дальнейшем будет принято решение, какой толщины должны быть пиломатериалы, и как было бы лучше пилить блок – перпендикулярно лицевой части блока или параллельно ему. Это продиктовано в случаях мерных требований, структурной целостности и необходимых характеристик прожилок.

Квадратура блоков.

Нарезка блока.

Плиты после нарезки.

Транспортировка плит.

Готовые плиты.

Проверка плит.

После распиловки блоков, рассматриваются поверхности плит для окончательного утверждения и проверки их соответствия желаемым эстетическим требованиям, а также отсутствию каких-либо структурных недостатков, которые, возможно, не были видны при осмотре блока снаружи.

Полировка плит.

Полосы плит проходят заключительный этап отбора, прежде чем нарезать их в нужный размер.

Резка плит, на плитку.

Затем плитка осматривается еще раз, прежде чем она очень тщательно будет упакована, маркирована, и загружена в контейнер.

Проверки плитки.

Далее поставщик поставляет конечный продукт заказчику. Потребителю, в свое время, следует опираться на рекомендации при выборе облицовочных плит из натурального камня.

Соблюдая технологии укладки камня, производится укладка и монтаж.

И как следствие, получаем реализованный дизайн проект, а натуральный камень занимает видное место и шикарно смотрится в любом интерьере.

Фотографии офиса в Таймс-сквер.

Красота камня конкурирует с удивительным видом с 45-го этажа на горизонт Нью-Йорка.

Для долгосрочной службы облицованных поверхностей, необходимо обеспечить должный уход за натуральным камнем.